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La calidad del chasis y los gabinetes se ve directamente afectada por la calidad del proceso de fabricación. El borde de la placa de acero del chasis, con un buen proceso, no presenta rebabas, bordes afilados, etc., y las esquinas expuestas están dobladas, lo que evita que el instalador se rasque las manos. La ubicación de cada ranura para tarjetas también es adecuada, evitando la incomodidad de que los accesorios no se puedan instalar o se pierdan.
Entonces, ¿cómo elegir chasis y gabinetes?
Mira el diseño de la estructura
En general, debería haber más deflectores y orificios de disipación de calor. Se deben envolver algunas láminas de hierro para fijar los cables para evitar que se dañen. Los ventiladores laterales deberían instalarse en la pared trasera del gabinete, ya que la mayor parte del calor se genera en la parte trasera del equipo.
Mira la función
La primera consideración debe ser la estabilidad.
Mira el material
Para elegir un chasis y gabinete de chapa metálica, la placa de acero debe ser gruesa. Se puede identificar cuál es gruesa y cuál delgada tocando con los dedos. Su sólida carcasa protege la placa, la fuente de alimentación y el dispositivo de almacenamiento, y previene la presión, los impactos y el polvo. También previene la interferencia y la radiación electromagnéticas, y apantalla la radiación electromagnética. Además, incluye numerosas luces indicadoras de interruptores de panel fáciles de usar, para que el operador pueda operar el microordenador o supervisar su estado de funcionamiento con mayor comodidad.
Mira la pintura en aerosol
Para un gabinete calificado, todos los materiales de acero deben rociarse y la pintura en aerosol debe cambiarse de manera uniforme, para que sea resistente a la oxidación y al polvo.
Mira la disipación de calor
Calcule cuánto calor genera su equipo. Generalmente, hay de dos a cuatro ventiladores en la parte superior del gabinete, y cuantos más, mejor. También hay algunos tornillos y tuercas para fijar el rack, lo cual debería ser suficiente. Evite la molestia de no tener suficientes accesorios debido a futuras ampliaciones.
Mira los accesorios
Dado que el dispositivo contiene cables de red, telecomunicaciones y alimentación, es necesario adquirir correas de velcro o dentadas para fijar los cables en el armario de forma ordenada. Sería mejor que el armario incluyera un módulo de gestión de cables que permitiera fijarlos directamente en el riel de instalación vertical.
Mira el cristal
El vidrio debe ser más grueso y también debe prestar atención a si presenta grietas alrededor. Si las hay, significa que existen peligros ocultos, y también debe prestar atención a si es difícil de manipular.
En cuanto a la tecnología de disipación de calor, la mayor parte de la refrigeración de los equipos de chasis y gabinetes se realiza mediante el sistema de aire acondicionado, que impulsa aire frío. Para reducir el calor local, la temperatura de todo el sistema de aire acondicionado suele ser muy baja, lo que aumenta la tasa de utilización de los equipos de chasis y gabinetes.
Fácil de fabricar
Sobre la base del cumplimiento de los requisitos técnicos al mismo tiempo, de acuerdo con la producción real de cada empresa, se debe dar prioridad a los métodos de procesamiento de chapa metálica con procesos de fabricación simples para reducir costos y aumentar la velocidad de producción.
Minimizar la soldadura
La soldadura causa deformación y el tratamiento superficial de la soldadura no es estético, lo que afecta la velocidad de producción. Además, se puede cambiar el proceso para reemplazar la soldadura. 1. Utilice remachado en lugar de soldadura, lo que ahorra tiempo y evita la deformación. 2. Utilice estampado en lugar de soldadura, ya que no es fácil de deformar, pero a veces se recomienda usar un molde simple. 3. Evite la soldadura con poco efecto. Para soldaduras con poca fuerza o que solo requieren conexión, se puede utilizar soldadura de desconexión indirecta en lugar de soldadura continua.
Los materiales deben seleccionarse correctamente. Las materias primas para la chapa metálica trabajada en frío se dividen en acero estructural aleado, acero estructural al carbono, aluminio-cobre, etc. Según las características de la sección transversal laminada, se distinguen perfiles, placas, alambres y perfiles. Al seleccionar, es importante considerar los siguientes puntos:
1. Optimizar la tasa de utilización de las materias primas. En el procesamiento de chapa metálica, considerando la resistencia y los requisitos técnicos, se permiten piezas en bruto de diferentes tamaños para reducir los desechos y los costos. Según el tamaño de la placa, se puede elegir una con el tamaño y la longitud especificados.
2. Seleccione correctamente los materiales según las condiciones de trabajo. La flexibilidad en el diseño del procesamiento de chapa metálica es amplia y ofrece numerosas ventajas. El espesor de pared de las piezas trabajadas en frío puede variar considerablemente. Según las diferentes condiciones de tensión y trabajo, se pueden seleccionar materiales con diferentes resistencias, propiedades, etc.
3. Intente utilizar perfiles laminados. Estos perfiles ofrecen mayor precisión de tamaño, alta calidad, una apariencia lisa y uniforme, y son económicos. Además, su uso reduce los costos de soldadura y conformado, ofreciendo una buena eficiencia y un bajo costo, por lo que se utilizan ampliamente en piezas estructurales.